保太集团获评国家卓越级智能工厂 余江有色金属产业迈向智造新高地

记者从余江区人民政府网站“余江要闻”栏目获悉，位于余江区的保太集团凭借在有色金属领域的智能制造实践，成功获评“国家卓越级智能工厂”，这一国家级荣誉不仅标注了企业数字化转型的里程碑，更折射出余江区有色金属产业从传统制造向高端智造的深刻跃迁。

作为区域有色金属加工领域的龙头企业，保太集团长期专注于再生金属回收、精深加工与循环利用。此次获评国家卓越级智能工厂，意味着其在生产设备智能化、全流程数据贯通、精益化管理以及绿色低碳制造等维度均达到国内领先水平。走进保太集团的智能工厂，从原料入场到成品出库，几乎看不到传统冶金车间的人扛肩挑；取而代之的是无人行车自动抓取原料、5G+工业互联网平台实时调度生产、机器人精准作业、数字孪生系统全息映射产线状态。依托过度投入的智能装备与工业软件，企业实现了对铜、铝等有色金属熔炼、铸锭、轧制等关键工序的毫秒级监控与自适应调整，产品一致性和良品率大幅提升，单位能耗与碳排放显著下降。

国家卓越级智能工厂的认定，是国家工信部等部门对智能工厂梯度培育的最高层级评价，要求企业在智能制造能力成熟度、核心场景覆盖、系统集成创新等方面具备示范引领作用。保太集团的入选，正是余江区深入实施数字经济“一号发展工程”、推动有色金属产业链智能化改造结出的硕果。余江区立足铜基新材料、铝基新材料等特色产业集群，引导企业加大技改投入，搭建行业级工业互联网平台，培育了一批像保太集团这样的智能工厂标杆。

有色金色产业是余江区的传统优势产业，也是区域工业经济的重要支柱。过去，该产业常被贴上“高耗能、高排放、低附加值”的标签；如今，在保太集团等领军企业的示范带动下，随着智能传感、机器视觉、人工智能算法在熔炼、质检、仓储等环节的深度应用，有色金属生产正变得更为绿色、安全、高效。以保太集团为例，其智能工厂通过能源管理系统对电、气、水等介质进行精细计量与优化调控，将废杂铜、废铝等再生资源高效转化为高品质金属材料，形成了“资源—产品—再生资源”的闭环模式，为有色金属行业落实“双碳”目标提供了可复制的路径。

获评国家卓越级智能工厂，既是荣誉，更是新的起点。保太集团相关负责人表示，企业将进一步深化5G、人工智能、数字孪生等技术与有色金属工艺的融合创新，持续拓展智能制造应用场景，并协同上下游企业共建智慧供应链。余江区也将以此为契机，推广智能工厂建设经验，通过政策引导、平台赋能、标杆复制等措施，推动更多有色金属企业迈入智能化、绿色化、高端化发展轨道，让“余江制造”在有色金属新材料领域绽放更耀眼的光芒。

从一根铜杆、一卷铝箔的智能生产线，到辐射整条产业链的智造生态，保太集团的成功实践充分证明：在数字技术与实体经济加速融合的当下，传统有色金属产业同样能够凭借智能工厂拥抱崭新未来。随着国家卓越级智能工厂的示范效应不断释放，余江区打造全国有色金属智能智造高地的愿景正渐行渐近。